在高質量發展道路上,通遼經濟技術開發區集中精力轉換經濟增長動力、提高發展質量,積極推進智能化技術改造,推動傳統產業轉型升級,促進存量產業“有中生新”,不斷增強產業發展新動能。

  走進通遼長川制靴有限公司生產車間,新購置的智能裁切機器人正有條不紊地作業,一塊天然皮料經過系統數據掃描后,幾分鐘就可分毫不差地完成切割,形成一個個制鞋皮面進入下一步工序。公司整體規劃運營部主管徐海坤介紹:“使用智能裁切機后,布料利用率提高了,和過去相比每月能節省8萬到10萬元,工人工資按照每人每月4000元計算,可節省16000元?!?/p>

  通遼長川制靴有限公司于2008年落戶開發區,從最初的半成品鞋幫加工到2012年成品鞋全線生產,再到2018年成功轉型為可獨立承接進出口貿易的生產企業,該公司不斷發展壯大,人員也從最初的200人發展到現在的1600人,成為一處集生產、國內外貿易和世界名牌制造于一體的大型鞋業生產基地。公司現有生產流水線22條,年產成品鞋400萬雙。為推進原有生產線擴能增效,今年以來,公司積極引進現代化機械設備,除新引進的智能裁切機器人外,新購置的手臂自動噴膠機也已投入使用,每月可節省膠水費用10萬到20萬元、人工成本32000元。智能設備的全線使用,打破了傳統流水作業模式,讓企業逐步從“制造”轉型為“智造”。徐海坤表示:“智能設備的投入使用,給公司帶來了實打實的效益。目前,我們總體性效率提升1.2—1.3倍。下一步,企業會加大現代化機械設備使用率,把所有的自動化設備集中于即將交付的新廠房中,打造現代化智能工廠?!?/p>

  變中求新、變中求進、變中求突破,在開發區,通過智能化改造,傳統產業不斷迸發新動能。在內蒙古蒙藥股份有限公司,蒙藥珍寶丸智能生產線技術改造項目已完成85%。該項目今年3月開工建設,計劃投資0.86億元,通過改造原有制劑車間、成品倉儲庫,實現蒙藥生產全程自動化和在線監測。目前設備已全部進場,預計10月份試生產。該公司設備總工程師王延楓說:“新的生產線將由手工泛丸改為機械制丸,同時從機械制丸開始,拋光、干燥、內外包裝、開箱裝箱封箱、投放合格證和說明書、張貼外箱碼、碼垛等一系列工作實現了連線作業,減少了人工操作,產量和質量也有了保證?!?/p>

  蒙藥珍寶丸智能生產線技術改造項目投產后,年可實現10億?!罢鋵毻琛鄙a能力,增加銷售收入1.5億元,切實提升產業質效,為蒙藥產業發展起到示范引領作用。王延楓表示:“新的生產線投入使用以后,對產品搶占市場份額將起到積極作用。同時我們從制丸到內外包裝,建設了一條3.5米寬的參觀走廊,整個生產線對外透明公開,進一步提升企業的知名度和知曉率?!?/p>

  穩中蓄力、穩中有進。開發區不斷抓好產業升級、規模擴大、配套完善、鏈條延伸等各項工作,持續優化營商環境、加強政策扶持、加大資金支持、完善功能配套、強化服務保障,助推傳統企業在發展中做大做強,綻放新的活力。同時,加大招商引資力度,以吸納科技型企業、引進技術領軍創新人才為主攻方向,利用平臺有效招商,不斷培育引進新動能、實現產業發展再提速。(記者 王曉飛 通訊員 李思宇)

責任編輯:袁小靜、劉旭